Profesión operador de prensa de gofrado / operadora de prensa de gofrado

Los operadores de prensa de gofrado utilizan una prensa para levantar o suspender determinadas zonas del medio, con el fin de crear el relieve de la letra impresa. Se colocan en torno al papel dos hileras de relleno y se presiona para cambiar la superficie del material.

Operador de prensa de gofrado/operadora de prensa de gofrado: Puestos vacantes

Encuentra el trabajo de tus sueños en talent.com, uno de los mayores portales de empleo del mundo.

Puestos vacantes: talent.com

Tipos de personalidades

Conocimientos

  • Normas de calidad

    Los requisitos, las especificaciones y las directrices nacionales e internacionales para garantizar que los productos, servicios y procesos son de buena calidad y son aptos para el uso previsto.

  • Técnicas de grabado en relieve

    Diversos tipos de grabado en relieve producen diferentes resultados, alineaciones y otros tipos de impresión de imágenes. También pueden incluir otros procesos de prensa, como el estampado en lámina o incluir el uso de calor y presión.

  • Tipos de papel

    Los diferentes criterios utilizados para determinar las diferencias en tipos de papel, como la rugosidad y el espesor, y los diferentes métodos de fabricación y tipos de madera de los que proceden los tipos de papel.

Capacidades

  • Resolver problemas operativos

    Identificar problemas operativos, decida qué hacer sobre ello e informe en consecuencia.

  • Respetar precauciones de seguridad en la impresión

    Aplicar los principios de seguridad y salud, políticas y normas institucionales del trabajo en la producción de impresión. Protegerse a sí mismo y a otras personas contra peligros tales como los productos químicos utilizados en la impresión, los alérgenos invasivos, el calor y los agentes causantes de enfermedades.

  • Controlar máquinas automáticas

    Comprobar continuamente la configuración y ejecución de la máquina automática o hacer rondas de control regulares. Si procede, registrar e interpretar datos sobre las condiciones de funcionamiento de las instalaciones y equipos con el fin de detectar anomalías.

  • Alimentar máquinas

    Asegurarse de que la máquina reciba los materiales necesarios y adecuados y controlar la colocación o la alimentación automática y la recuperación de las piezas de trabajo en las máquinas o herramientas en la línea de producción.

  • Someter productos a ensayo

    Realizar ensayos que pongan a prueba un sistema, una máquina, una herramienta u otro tipo de equipo a través de una serie de acciones, con el fin de evaluar su fiabilidad e idoneidad para realizar sus tareas, y ajustar la configuración en consecuencia.

  • Seguir el programa de producción

    Seguir el programa de producción teniendo en cuenta la totalidad de requisitos, plazos y necesidades. En este programa se describen las materias primas que deben producirse en cada período y engloba varios aspectos, como la producción, el personal, el inventario, etc. En general, guarda relación con la fabricación, donde el programa indica cuándo y cuánto se demandará de cada producto. Utilizar toda la información en la ejecución real del plan.

  • Instalar planchas para estampación

    Encolar una placa de estampación a una placa de apoyo de cobre e instale esta placa en la placa calefactora de la máquina. Cortar un trozo de cartón del mismo tamaño que la placa y colocarlo debajo de la misma. Imprimir, encolar y alinear el cartón, que después dejará un diseño o letras mediante el presurizado de diferentes puntos de contacto.

  • Instalar el controlador de una máquina

    Instalar y dar órdenes a una máquina enviando los datos y entradas adecuados al controlador (del ordenador) correspondiente al producto procesado deseado.

  • Manejar estampadoras eléctricas

    Usar una estampadora eléctrica, que puede estampar miles de documentos, uno después de otro. También se pueden ajustar para estampar desde la parte superior, lateral o inferior si es necesario.

  • Reemplazar troqueles

    Evaluar si la sustitución del troquel de una máquina se considera beneficiosa y adoptar las medidas necesarias para reemplazarlo manualmente (en función de su tamaño, mediante la utilización de un aparejo de elevación manual) o mecánicamente.

Conocimientos y capacidades optativas

tecnologías de grabado registrar datos de producción para control de calidad consultar fuentes de documentación técnica llevar registro de la evolución de los trabajos limpiar el equipo empaquetar mercancías grabar en relieve supervisar el control de calidad realizar tareas de mantenimiento de máquinas mantener plancha offset utilizar tenazas retirar exceso de pegamento registrar materiales de fabricación defectuosos operar elevadores manejar estampadoras manuales controlar calibrados utilizar equipos de protección adecuados utilizar disolventes materiales para la fabricación de grabados

Source: Sisyphus ODB