Profesión operador de máquina oxicortadora / operadora de máquina oxicortadora

Los operadores de máquina oxicortadora montan y utilizan máquinas destinadas a cortar, o a quemar, el exceso de material procedente de la pieza de metal utilizando una antorcha que calienta la pieza de metal hasta la temperatura de combustión de la pieza de metal y, posteriormente, la quema en un óxido de oxígeno en su reacción con una corriente de oxígeno emitida, pasando por la sierra creada de la pieza como deshecho.

Tipos de personalidades

• Realista / Convencional
• Realista / Investigador

Conocimientos

• Temperatura del soplete para trabajos con metal

  Temperatura ideal de las herramientas y maquinaria equipadas con soplete, para llevar a cabo diversas operaciones de tratamiento metálico en piezas.

• Tipos de metal

  Calidades, especificaciones, aplicaciones y reacciones a diferentes procesos de fabricación de diversos tipos de metal, como el acero, el aluminio, el latón, el cobre y otros.

• Gas de combustión

  Las calidades, los peligros y las aplicaciones diversas de los combustibles gaseosos, como el oxiacetileno, la oxigasolina, el oxihidrógeno y otros.

• Líquidos inflamables

  El comportamiento de los líquidos y gases que representan un grave peligro de explosión e incendio, así como los sistemas de manipulación adecuados y el almacenamiento efectivo.

• Normas de calidad

  Los requisitos, las especificaciones y las directrices nacionales e internacionales para garantizar que los productos, servicios y procesos son de buena calidad y son aptos para el uso previsto.

Capacidades

• Someter productos a ensayo

  Realizar ensayos que pongan a prueba un sistema, una máquina, una herramienta u otro tipo de equipo a través de una serie de acciones, con el fin de evaluar su fiabilidad e idoneidad para realizar sus tareas, y ajustar la configuración en consecuencia.

• Instalar el controlador de una máquina

  Instalar y dar órdenes a una máquina enviando los datos y entradas adecuados al controlador (del ordenador) correspondiente al producto procesado deseado.

• Consultar fuentes de documentación técnica

  Lear e interprete recursos técnicos como planos digitales o en papel y datos de ajuste para configurar correctamente una máquina o herramienta de trabajo, o para montar equipos mecánicos.

• Utilizar equipos de protección adecuados

  Utilizar dispositivos de protección pertinentes y necesarios, como gafas protectoras u otras formas de protección ocular, cascos y guantes de seguridad.

• Alimentar máquinas

  Asegurarse de que la máquina reciba los materiales necesarios y adecuados y controlar la colocación o la alimentación automática y la recuperación de las piezas de trabajo en las máquinas o herramientas en la línea de producción.

• Eliminar residuos de corte

  Eliminar el material residual potencialmente peligroso creado en el proceso de corte, como las virutas, los desechos y materiales, clasificarlo según la reglamentación y limpiar el lugar de trabajo.

• Controlar calibradores

  Supervisar los datos presentados por un calibrador relativos a la medición de la presión, la temperatura, el grosor de un material y otros.

• Emplear herramientas de referencias cruzadas para identificar productos

  Emplear herramientas y programas de referencias cruzadas, relacionando los nombres de los archivos y los números de línea, para identificar números de piezas, descripciones y el proveedor como fuente de origen.

• Resolver problemas operativos

  Identificar problemas operativos, decida qué hacer sobre ello e informe en consecuencia.

• Manejar herramientas de medición de precisión

  Medir el tamaño de una pieza procesada cuando se verifique y marcarla para comprobar si cumple con los estándares mediante el uso de equipos de medición de precisión de dos y tres dimensiones, como un calibrador, un micrómetro y un manómetro.

• Retirar piezas procesadas

  Retirar piezas individuales después del procesado, de la máquina de fabricación o de la herramienta. En el caso de una cinta transportadora, esto implica un movimiento rápido y continuo.

• Garantizar la disponibilidad de los equipos

  Garantizar el suministro del equipo necesario, y que esté listo y disponible para su uso antes del inicio de los procedimientos.

• Controlar máquinas automáticas

  Comprobar continuamente la configuración y ejecución de la máquina automática o hacer rondas de control regulares. Si procede, registrar e interpretar datos sobre las condiciones de funcionamiento de las instalaciones y equipos con el fin de detectar anomalías.

• Retirar piezas defectuosas

  Evaluar qué piezas de procesadas de manera deficiente no cumplen la norma establecida y deben eliminarse y clasifique los residuos con arreglo a la normativa.

Conocimientos y capacidades optativas

Source: Sisyphus ODB