Profesión operador de fresadora / operadora de fresadora

Los operadores de fresadora montan, programan y controlan fresadoras, diseñadas para cortar el exceso de material procedente de piezas metálicas mediante un corte rotatorio controlado por ordenador, una fresadora. Leen los planos de la fresadora y las instrucciones de fresado, realizan operaciones periódicas de mantenimiento y efectúan ajustes en los controles del fresado, como la profundidad de los cortes o la velocidad de rotación.

Tipos de personalidades

• Realista / Convencional
• Realista / Investigador

Conocimientos

• Control estadístico de procesos

  Método de control de calidad que utiliza las estadísticas para el seguimiento de los procesos.

• Métodos de fabricación

  Las medidas necesarias para transformar un material en un producto, su desarrollo y su fabricación a escala completa.

• Tipos de metal

  Calidades, especificaciones, aplicaciones y reacciones a diferentes procesos de fabricación de diversos tipos de metal, como el acero, el aluminio, el latón, el cobre y otros.

• Normas de calidad

  Los requisitos, las especificaciones y las directrices nacionales e internacionales para garantizar que los productos, servicios y procesos son de buena calidad y son aptos para el uso previsto.

• Optimización de la calidad y de la duración del ciclo de trabajo

  La rotación óptima del tiempo del ciclo y la calidad general de una herramienta o el proceso de una máquina.

• Software de fabricación asistida por ordenador

  Diferentes herramientas para la fabricación asistida por ordenador (CAM) destinada a controlar la maquinaria y las herramienta en la creación, modificación, análisis u optimización como parte de los procesos de fabricación de piezas de trabajo.

Capacidades

• Garantizar la disponibilidad de los equipos

  Garantizar el suministro del equipo necesario, y que esté listo y disponible para su uso antes del inicio de los procedimientos.

• Manejar herramientas de medición de precisión

  Medir el tamaño de una pieza procesada cuando se verifique y marcarla para comprobar si cumple con los estándares mediante el uso de equipos de medición de precisión de dos y tres dimensiones, como un calibrador, un micrómetro y un manómetro.

• Interpretar dimensiones y tolerancias geométricas

  Comprender y evaluar los modelos y la lengua simbólica del sistema GD&T que indica las tolerancias de ingeniería.

• Controlar máquinas automáticas

  Comprobar continuamente la configuración y ejecución de la máquina automática o hacer rondas de control regulares. Si procede, registrar e interpretar datos sobre las condiciones de funcionamiento de las instalaciones y equipos con el fin de detectar anomalías.

• Instalar el controlador de una máquina

  Instalar y dar órdenes a una máquina enviando los datos y entradas adecuados al controlador (del ordenador) correspondiente al producto procesado deseado.

• Retirar piezas defectuosas

  Evaluar qué piezas de procesadas de manera deficiente no cumplen la norma establecida y deben eliminarse y clasifique los residuos con arreglo a la normativa.

• Resolver problemas operativos

  Identificar problemas operativos, decida qué hacer sobre ello e informe en consecuencia.

• Realizar tareas de mantenimiento de máquinas

  Realizar un mantenimiento regular, posiblemente incluyendo correcciones y alteraciones, en una máquina o máquina herramienta para garantizar que se mantenga en un estado productivo adecuado.

• Retirar piezas procesadas

  Retirar piezas individuales después del procesado, de la máquina de fabricación o de la herramienta. En el caso de una cinta transportadora, esto implica un movimiento rápido y continuo.

• Alimentar máquinas

  Asegurarse de que la máquina reciba los materiales necesarios y adecuados y controlar la colocación o la alimentación automática y la recuperación de las piezas de trabajo en las máquinas o herramientas en la línea de producción.

• Eliminar residuos de corte

  Eliminar el material residual potencialmente peligroso creado en el proceso de corte, como las virutas, los desechos y materiales, clasificarlo según la reglamentación y limpiar el lugar de trabajo.

• Someter productos a ensayo

  Realizar ensayos que pongan a prueba un sistema, una máquina, una herramienta u otro tipo de equipo a través de una serie de acciones, con el fin de evaluar su fiabilidad e idoneidad para realizar sus tareas, y ajustar la configuración en consecuencia.

• Leer planos estándar

  Leer y comprender planos estándar, dibujos de maquinaria y procesos.

• Utilizar software de fabricación asistida por ordenador

  Utilizar programas de fabricación asistida por ordenador (FAO) para controlar la maquinaria y las herramientas mecánicas en la creación, modificación, análisis u optimización como parte de los procesos de fabricación de piezas de trabajo.

• Consultar fuentes de documentación técnica

  Lear e interprete recursos técnicos como planos digitales o en papel y datos de ajuste para configurar correctamente una máquina o herramienta de trabajo, o para montar equipos mecánicos.

• Utilizar programación automática

  Utilizar herramientas informáticas especializadas para generar código informático a partir de especificaciones como diagramas, información estructurada u otros medios de descripción de funciones.

Conocimientos y capacidades optativas

Source: Sisyphus ODB